液壓折彎機改變了傳統手動(dòng)操作的方式，有著(zhù)非常現實(shí)的意義

　　傳統折彎機主要靠人為手動(dòng)操作，這就使得在折彎板料時(shí)主要靠工人的經(jīng)驗去把握折彎機滑塊的快進(jìn)、工進(jìn)的行程，難以準確控制折彎精度，導致誤差較大，折彎工件不夠精度而不符合產(chǎn)品要求，并且折彎機本身也要求對折彎金屬板料具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和一定的精度，這樣，傳統的人為操作勢必不能達到較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率的要求，也難以長(cháng)久得保持一定的折彎精度，而且人為操作經(jīng)常易出現操作失誤，導致浪費折彎材料，從而加重了生產(chǎn)成本。
      液壓折彎機在這種情況下勢必要改變傳統靠人工操作的方式，鑒于PLC控制技術(shù)的日趨成熟，設計一種由PLC控制的液壓板料折彎系統有著(zhù)非常現實(shí)的意義。這種由PLC控制的系統改變了傳統的人為操作的不足，不僅提高了精度，節約了材料，省卻了很多人為的失誤，而且大幅度的提高了生產(chǎn)率，是對傳統的折彎機控制系統的重大改進(jìn)，有著(zhù)非常現實(shí)的意義。

      液壓折彎機工作平穩可靠，操作方便，具有點(diǎn)動(dòng)、單次行程，并能保壓，用戶(hù)只須配備各種不同的模具，就能將金屬板料折彎成各種不同形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。機器的主要部件均由鋼板焊接或鍛鋼制造而成，強度高，剛性好，性能可靠。
　　（1）機架：由左右立柱、內撐擋、油箱等組成框形機架，工作臺座于立柱下部并聯(lián)接。
　　（2）滑塊：滑塊由整塊鋼板制成，與左右油缸中的活塞桿連接在一起，兩個(gè)并聯(lián)油缸分別固定在左右立柱上，通過(guò)液壓驅動(dòng)使活塞帶動(dòng)滑塊上下動(dòng)作，其同步方式為電液伺服同步方式，由數控系統控制，兩同步的流量可自動(dòng)調整，保證了滑塊的同步精度，滑塊位置的檢測由光柵尺實(shí)現，滑塊運行時(shí)由導軌裝置導向。
　　（3）工作臺加凸機構：位于工作臺右側面，由制動(dòng)電機、蝸桿減速器、螺桿螺母、斜墊塊、拉桿及圓弧塊組成，墊塊左移40mm工作臺加凸量為20mm。
　　（4）液壓系統：電動(dòng)機和油泵安裝在油箱上部和內部，泵塊安裝在油箱上，兩同步塊安裝在左右兩個(gè)油缸頂面。為保證滑塊快速下降時(shí)油缸內充滿(mǎn)油液，采用沖油閥結構，以提高滑塊行程速度，節約能源。